饮料瓶的做法

　　饮料瓶吹塑过程是一个双向拉伸过程。在此过程中，宠物链在两个方向上延伸、定向和排列，这提高了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、拉伸和冲击强度，并具有良好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但不允许过度拉伸。控制好拉伸膨胀比：径向膨胀比不超过3.5-4.2，轴向膨胀比不大于2.8-3.1，预制件壁厚不超过4.5mm。

　　吹瓶在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行，结晶温度通常控制在90°C至120°C之间。在此范围内，pet处于高度弹性状态，经过快速吹塑、冷却和固化后成为透明瓶。在一步成型过程中，温度由注塑成型过程中的冷却时间决定（如绿色木制吹瓶机），因此注塑成型和吹瓶站之间的关系应良好连接。

　　吹塑工艺包括拉伸、一次吹塑和二次吹塑。这三个行动的时间很短，但应该协调一致。特别是，前两个步骤决定了材料的总体分布和吹瓶的质量。因此，有必要调整拉伸开始时间、拉伸速度、预吹开始和结束时间、预吹压力、预吹流量等。如果可能，控制预成型件的整体温度分布以及预成型件内壁和外壁的温度梯度。

　　在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁会产生感应应力。对于吹塑饮料瓶，它可以抵抗内部压力，这是有益的，但对于热灌装瓶，要确保它们在玻璃化转变温度以上完全释放。

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