塑料瓶胚的制造工艺有哪些步法

塑料瓶胚的制造工艺有哪些步法

塑料瓶胚的制造工艺主要分为一步法和两步法，以下是山东塑料瓶胚生产厂家详细的介绍：

一步法

工艺概述：在一台机内完成注、拉、吹工序。先注塑出瓶胚，再于中空模具内延伸吹气成型。由于瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为“一步成型法”。此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称“热瓶胚法”。

工艺步骤：瓶坯射出→瓶坯调温→延伸吹瓶→成品取出。

工艺优点：省电、生产率高、不经人手、减少污染；生产机台集成度高，所需场地面积小，一次性投入少；生产周期短，成型速度快，能耗相对较小，生产自动化程度高。

工艺缺点：多工位集成，机台体积小，难以实现一模多腔生产，生产效率相对低下；自动化程度较高的一步法吹塑机对自身精度要求高，操作复杂，吹塑成型的PET瓶质量难以控制。

适用场景：适合连续生产，尤其是有长期需求且对瓶型有定向要求的产品生产，以及瓶型灵活多变的小批量生产。

两步法

工艺概述：将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行，也叫注拉吹工艺。第yi步用注塑机注出瓶胚，第2步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子。由于此法经过注塑机及拉吹机的二次加工，因此称为“二步成型法”。且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称为“冷瓶胚法”。

工艺优点：能购买瓶胚吹塑成型，减少投资（人材及设备）；瓶胚体积远小于瓶子，方便运输及储存；淡季生产的瓶胚可在旺季吹成瓶子。

工艺缺点：相对于“一步法”，“两步法”对模具的技术要求要低得多，但整体工艺流程相对复杂，需要更多的设备和操作环节。

适用场景：自动机模尤其是高速自动机模适合大量而少规格的生产，半自动模具产能低下，耗费人工较多，适合需求量不高和换规格较快的产品。