饮料瓶是怎样做出来的

　　饮料瓶的吹塑工艺是双向拉伸工艺。在此过程中，pet链双向延伸、定向和排列，提高了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、拉伸和冲击强度，并具有良好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但不允许拉伸过多。控制好拉伸膨胀比：径向不超过3.5-4.2，轴向不超过2.8-3.1，预制件壁厚不超过4.5mm。

　　吹瓶在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行，通常控制在90度和120度之间。在此范围内，pet处于高弹性状态，经过快速吹塑、冷却和凝固后成为透明瓶。在一步法工艺中，温度由注塑过程中的冷却时间决定（如青木吹瓶机），因此注塑和吹瓶站之间的关系应良好连接。

　　吹塑过程包括拉伸、一次吹塑和二次吹塑。这三项行动的时间很短，但要协调一致。特别是，前两步决定了物料的总体分布和吹瓶质量。因此，有必要调整拉伸开始时间、拉伸速度、预吹开始和结束时间、预吹压力、预吹流量等。如果可能，要控制预成型件的整体温度分布以及预成型件内壁和外壁的温度梯度。

　　在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁会产生感应应力。对于充气饮料瓶，它可以抵抗内部压力，这是有益的，但对于热灌装瓶，要确保其在玻璃化转变温度以上完全释放。

　　好了，关于饮料瓶的工艺就与大家分享到这里，有什么问题想了解或者想购买的广大朋友们可详细咨询我们的在线客服或者直接拨打世界杯官方认证平台的电话我们将竭诚为您服务。