怎么提高塑料瓶坯的耐热性

　　在生产塑料瓶的过程中，塑料瓶坯的过程控制非常严格。要想使瓶子的质量好，就要提高瓶子的耐热性，主要是通过控制注射冷却时间、选择合理的设计、严格控制注射和拉坯、循环空气吹塑技术以及吹塑模具温度调节技术的应用。那么怎么提高塑料瓶坯的耐热性呢？接下来就带大家一起来了解一下：

　　1.瓶坯注射冷却时间控制

　　严格控制瓶坯注射冷却时间，使瓶坯尽快脱模。这样可以缩短成型周期，提高成品率，并且由于较高的残余温度可以诱导球形结晶。

　　2.选择合理的瓶坯和瓶身设计

　　优化的瓶坯形状设计和瓶模设计有助于改善瓶壁厚度分布，避免瓶体不同区域的变形或收缩变形。

　　3.严格控制注塑和拉拔

　　吹瓶工艺参数和各区域的温度分布可以避免pet玻璃化转变温度下残余应力释放引起的瓶坯变形。

　　4.循环风吹扫技术

　　在使用热吹瓶模具时，如何控制脱模后瓶子的变形是非常重要的。在打开吹瓶模具前，吹气并排空循环，冷却并固定瓶身，以控制脱模后的变形。循环冷却空气的入口通过与一次吹扫和二次吹扫相同的通道，但从坯料棒头部的小孔通过坯料棒排出。

　　5.吹瓶模温度调节技术的应用

　　通常采用热油循环法加热吹瓶模具。吹瓶模具的温度调节有三个循环：瓶底的冷却水循环。瓶底应保持在10℃-30℃的低温下，以避免未拉伸的底部过度结晶和发白。

　　好了，关于提高塑料瓶坯耐热性的方法就与大家分享到这里，有什么问题可咨询我们。