塑料瓶的制作过程

　　塑料瓶有两种主要的生产方法，挤出吹塑和注射吹塑。采用一次注射成型技术是在注射成型过程中，用于成型瓶子的一次模具包括阴模和阳模。使用注塑机在高压下将塑料熔体注入模腔。当模腔打开时，需要从阴模中取出阳模并弹出瓶体。

　　塑料瓶的制作过程

　　1.将瓶子的熔体注射到型坯模具中，并在模腔内部周围接收相应的定向效应。此外，型坯吹塑成型的环境温度低于挤出吹塑成型的环境温度，并且可以保持吹塑成型过程中的取向效应。这种现象可以提高瓶子的整体强度等相关功能。

　　2.瓶子的标准尺寸准确、精度高，壁厚度均匀，规格一致，符合生产要求。

　　3.瓶子外观不会形成粘结缝，成型后无需修整。一般来说，拐角处不会有边角料，而挤出吹塑成型的边角料一般为5-30%。瓶子的光泽度较高，用透明聚合物生产的瓶子的透明度较高。

　　4.可在瓶子的吹塑模上规划滑底模块，因此瓶子底形状规划的灵活功能相对较大。它越来越适合生产模压印刷瓶子和宽口瓶子。

　　5.一般情况下，注塑和吹塑成型的瓶子较大，有些是体积较小的瓶子。对于形状非常复杂的产品，能耗速度将显著提高。

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