瓶胚模具的介绍

　　在我们的日常生活中，瓶胚模具较广的应用于食用油、饮料、糖果、医药等包装行业。

　　它是一种成型方法，通过注塑机将熔融材料注射到模具中制成模具，然后趁热将模具胚放入吹塑模具中，并引入空气使模具胚充气。

　　组成

　　注塑系统主要由三部分组成：注塑系统和浇注系统。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的零件，是瓶胚模具中较复杂、多变、要求较高的零件。

　　原理

　　将粉状或颗粒状塑料从注射机的料斗中送入加热桶中；加热、熔化、塑化后，借助于柱塞或螺杆的推力，材料被压缩并向前移动，并通过筒体前端的喷嘴快速注入封闭的低温型腔；经过一定时间的冷却和成型后，打开模具得到产品。

　　优点

　　它将在很大程度上决定塑料瓶的质量，它对塑料瓶的重要性不言而喻。注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的夹紧力、按循环时间要求操作、塑化足够的材料等。

　　选择瓶胚模具应注意的几个问题

　　1.产品重量：不同重量的产品对热流道有不同的要求。

　　2.循环周期：快速的生产周期意味着对喷嘴的要求很高。

　　3.浇口：为了在每个成形循环中保持良好的热平衡，其热流喷嘴要具有熔化材料和冷却密封的功能。

　　4.喷嘴：喷嘴可根据尺寸、温度分布、物理特性、所用材料、维修难度、价格等进行区分。

　　5.转轮：使用热流道系统不仅节省了原材料，而且消除了以前手动、机械或其他方式拆卸把手的过程。

　　6.产品设计：为了确保成型结束时产品外观平滑，在其结构设计中要考虑这些因素。

　　7.温度控制：每个喷嘴要连接一个相对复杂的温度控制器。