塑料瓶的生产过程

　　塑料瓶有挤出吹塑和注射吹塑。型坯分别采用挤压法和注射法成型。成型后，将型坯冷却至高弹性状态或冷却至室温，然后加热至高弹性状态，并调整温度以获得更好的取向温度；然后，用拉伸杆轴向拉伸型坯，然后用压缩空气径向膨胀；然后快速冷却瓶子。

　　聚丙烯瓶可分为两步挤出吹塑、一步注射拉伸吹塑和两步注射拉伸吹塑。两步法挤出吹塑以挤出的管材为型坯，又称冷管吹塑。冷却后，将挤压管切割至预定长度并储存。在拉伸吹塑过程中，塑料瓶在烘箱中夹紧并加热管坯，然后形成颈螺纹，闭合管坯末端以形成底部，然后将管坯和芯棒转移到拉伸/吹塑模具中。此时，芯棒起拉伸杆的作用，注入压缩空气使管坯径向膨胀，然后冷却形成一个瓶子。

　　双向拉伸聚丙烯瓶通常通过注射拉伸吹塑成型。在注射站，使用带有典型PP螺杆的注射成型机来熔化和均质PP，并将平衡热流道系统注射到初始模具中，形成带底部的管状型坯进行冷却。然后，使用转盘将型坯旋转90°至温度调节站，以调整型坯的温度分布。然后将型坯转移到90°拉伸/吹塑工位，拉伸、充气和冷却。将瓶子旋转90°至提取站。

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