如何查看瓶胚的质量

　　1.瓶口端面应平整、无破损、无缺口，螺纹无滑油、塌陷、溢出、穿线、变形，内外无油污。

　　2.标签图文清晰，无错印、漏印、明显起皱，条码读写正确。

　　3.瓶底成型良好，无凹陷、凸起，瓶底无裂口、分层，瓶口不超过底面。

　　4.瓶胚外观清洁、干燥、无油、无灰尘、无异味，瓶内无杂质。

　　5.瓶口、瓶体无缩短变形、瓶身平整、侧壁变形、底部凸出、凹陷。

　　由于pet大分子含有类脂基团且具有一定的亲水性，因此颗粒在高温下对水更敏感。当含水量超过一定值时，pet的分子量在加工过程中降低，产品呈有色、脆性。因此，有必要在加工前对材料进行干燥。

　　严格控制瓶胚注射冷却时间，尽快脱模。这样，可以缩短成形周期，提高成品率，并且由于较高的残余温度可以诱导球形结晶。

　　优化的形状规划和瓶模规划有助于改善瓶壁厚度分布，避免瓶体不同区域的变形或缩短变形。

　　吹瓶工艺参数和各区域的温度分布可以避免pet玻璃化温度下残余应力释放引起的变形。

　　在选择热吹瓶模具时，如何控制脱模后瓶子的变形是非常重要的。吹瓶模开启前，吹气排空循环，冷却瓶身并固定，脱模后控制变形。循环冷却空气的进气与初次吹气的通道相同，但通过坯料杆从坯料杆头部的小孔排出。

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